Доставка по Екатеринбургу

бесплатно!

шахтный КШ-15 Котел твердотопливный шахтный Шахтный котел пиролиз Котел шахтный Котел шахтный

Характеристики

Котел твердотопливный шахтный КШ 15-55
Пиролиз 43

Выберите модель Цена Масса, кг Высота, мм Ширина, мм Глубина, мм Мощность номинальная, Вт Диаметр дымохода, мм Условная обогреваемая площадь, м2
КШ-15 59 150 руб.
200 кг 1250 мм 550 мм 870 мм 15000 Вт 159 мм 150 м2
КШ-25 70 990 руб.
250 кг 1300 мм 550 мм 950 мм 25000 Вт 159 мм 250 м2
КШ-35 82 690 руб.
320 кг 1350 мм 625 мм 1050 мм 35000 Вт 159 мм 350 м2
КШ-45 99 090 руб.
380 кг 1400 мм 650 мм 1180 мм 45000 Вт 159 мм 450 м2
КШ-55 118 580 руб.
430 кг 1450 мм 700 мм 1250 мм 55000 Вт 180 мм 550 м2

Шахтный котел – это отопительное сооружение шахтного типа. Топочный отдел и камера с теплообменником расположены вертикально. Шахтные котлы работают на любом твёрдом топливе, в том числе дровах. Выпускаются мощностью от 15 до 55 кВт. Полная загрузка топливной камеры обеспечивает длительное отопление помещения – от 8 до 12 часов. Шахтные котлы энергонезависимые.

Шахтный котел состоит из следующих деталей:

  • корпус
  • топливная шахта
  • камера с теплообменником
  • колосники
  • дверцы
  • зольник
  • компенсаторы расширения
  • патрубок для дымоходной трубы
  • выходы и входы для подачи, обратки, слива и установки группы безопасности или предохранительного клапана
  • терморегулятор

Отопительный прибор мощностью 15 кВт весит около 200 кг. Его высота составляет 1250 мм, ширина 550 мм, а длина 870 мм. Занести этот котёл в дверной проём проблем не составит.

Загрузочная камера:

Верхние дверцы котла двойные, внутри находится теплоизолятор, благодаря которому их температура не превышает 80°С. Края оклеены асбестовым шнуром (уплотнитель). Окраска проведена термостойкой краской. Задняя крышка закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а остальные специальными запорами. Нижняя дверца зольной камеры закрыта теплоизолятором лишь на 40%. При этом её температура не бывает больше 90°С, так как постоянные потоки воздуха охлаждают её.

Наибольший спрос в основном на энергонезависимые модели. В них контроль над котлом осуществляется терморегулятором типа RT3. Расположен он на передней стенке. С помощью цепочки терморегулятор соединяют с маленькой поддувальной дверцей через специальное ушко.

Поддувальная дверца предназначена для подачи кислорода в котёл, чтобы поддерживать в нём горение топлива. Расположена она на большой двери зольной камеры. Полностью никогда не бывает закрытой, так как предусмотрен специальный зазор для минимального прохода воздуха.

Сзади сверху расположен патрубок, к которому подсоединяется дымовая труба. Именно благодаря этому элементу создаётся естественная тяга. В итоге через поддувальную дверцу в котёл начинает поступать кислород. Воздух проходит в под колосниковую камеру с водо- охлаждаемым колосником.

Под колосниками находится ящик для сбора золы. Открыв дверцу, его можно легко вытащить и очистить от отходов. Для слива теплоносителя внизу котла предусмотрен патрубок на полдюйма, такой же установлен для группы безопасности или предохранительного клапана. Патрубки подачи и обратки большего размера, выходной расположен сверху, а обратный снизу.

Технические характеристики
Модель КШ-15 КШ-25 КШ-35 КШ-45 КШ-55
Мощность, кВт 15 25 35 45 55
КПД, % 85
Длина поленьев, мм 400-800 450-900 500-950 550-1000 600-1050
Объем топки, л 130 160 200 250 330
Время горения, ч 6-10
Диаметр дымохода, мм 159 180
Высота, мм 1250 1300 1350 1400 1450
Ширина, мм 550 625 650 700
Глубина, мм 870 950 1050 1180 1250
Масса, кг 200 250 320 380 430

Принцип работы шахтного котла:

Через поддувальную дверцу воздух поступает в под колосниковую камеру , благодаря чему горит топливо. Во время горения выделяются дымовые газы, которые проходят дальше через газовую щель. Котёл сконструирован таким образом, чтобы количество поступаемого воздуха через поддувальную дверцу, было изначально недостаточным для полноценного горения. В итоге прибор работает с определённым химнедожогом.

Химический недожог означает то, что в процессе окисления углерода получился не конечный продукт сгорания углекислый газ, а углекислый газ вместе с угарным газом. Проходящий под дополнительный сварной колосник воздух, протягивается в отверстия в нём. Количество этих отверстий рассчитано таким образом, чтобы объём вторичного воздуха был избыточным. Это место имеет высокую теплонапряжённость – 600-800°С. Благодаря этому окисляется оставшийся угарный газ.

Теплообменник и стенки возле него забирают конвективное тепло. Теплоноситель, попадая через входной патрубок, сначала ударяется о стену, а затем растекается внутри и проходит насквозь котла между камерами и в теплообменник. Выходит нагретый теплоноситель в систему отопления через выходной патрубок наверху прибора.

Рекомендации и опыт эксплуатации:

Многие ошибочно полагают, что если увеличить площадь или количество теплообменников внутри камеры, то это повысит КПД котла. На самом деле наибольший объём тепла получается именно в радиационной части – около 60-70%.

Укладывать дрова рекомендуется вдоль колосников, а не поперёк, это обеспечит более качественное и равномерное горение топлива. Загружают котёл либо полностью каждые 6-10 часов или периодически подкладывают. Золу необходимо вычищать 1 раз в 2 дня. Теплообменник очищается 1 раз в месяц.

Шахтный котел быстро набирает температуру. При полной загрузке он достигает крайне высоких температур всего за 20 минут. На 1 час топления требуется 3 кг брикетов. При полной загрузке этим топливом он обогревает около 13 часов, сухая береза (36 кг) горит до 9 часов.